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聚焦汕头纺织服装产业的“换”新之路

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“智慧大脑”让服装制作全力以赴加速

广东省汕头是国内纺织服装最大规模地区之一,全国各地内衣文胸家居服有一半都来自于这儿,拥有“内衣文胸之乡”这个称号。改革开放以来,借助“三来一补”,汕头内衣文胸更是以贴牌生产的方式营销国内外,这儿的纺织服装企业也赚了“第一桶金”。

以前,业界对服装产业的第一印象是“生产制造传统式,自主创新很少,反应滞后”。但在现在的汕头,纺织服装产业正展示出高速发展的生命力,向着智能化系统、自主创新、全产业链方位不断深耕。2023年,汕头的纺织服装产业规模以上工业年产值1118亿人民币,是这里第一个超千亿的支撑产业。

前段时间,一场国际性服装展会在汕头举办,记者观察,许多前来洽谈的供应商在展会谢幕后并没有心急回程,她们说,在这儿中的订单信息,只需稍等片刻几日,就能拿到制成品。

当场,许多展位上都标明了“小单快返”,有些甚至立即搞出“二天打样品的、三天交货”字样。

第三届广东潮汕国际性纺织服装展览会某展台负责人 张女士:我们每年开发设计的新产品较多,做到2000(多)。最近市场竞争压力大,假如我们交货速率没那么快,订单信息毫无疑问会受影响。

为了抢时长,当地纺织服装产业在每一个环节都全力以赴加速。在一家刚建成投产没有多久绵纶生产制造企业,负责人介绍说,他的工业厂房也是根据机器设备“量身定做”的。

广东省天浩绵纶科技公司负责人 林钊鸿:如今我们看到了一个加料口,我们这种切成片(原材料)是以外边买过来后,放到第8层,从8层往下沉,再从1层出入库,每一层全是管道对接的。专业化的加持下,大家高效率大约提高了20%,如今也是在加快二期(工业厂房)的建立。

在另外一家企业,记者看到,三万五千平米的生产车间里,仅需四十多个职工工作,运用自动化机械,完成“衣服裤子请人”,是这家企业提高工作效率的关键因素。

广东省世泰服装有限公司智慧工厂负责人 吴维健:我们每一个衣服架,它还有一个处理芯片,跟踪到每一个订单每一件衣服的颜色码数,它全部状态是什么样子的,大家都能快速寻找正确的顾客相对应的总数的货物。

组合衣服架处理芯片一起使用的,还有一套数字化系统,质检员发觉产品需要返修后,只需要在工位的屏上点击一下,衣服裤子就会自动“流到”到职工那边,全过程不上5min。但在以往,要寻找一件衣服某个环节相对应的缝纫职工,就需要投入1天到2天。

凭着这一“智慧大脑”,三十多个不同的款式,能同时在生产线上“翻转”。现如今,在汕头,一个半小时生产制造一件服装早已变成现实。

广东省世泰服装有限公司智慧工厂负责人 吴维健:在传统的方式里边,你解决那么好几个样式,都要靠人的大脑实际上是很复杂的。大家现在能完成按日排单,各个阶段不用等候,不用拥堵,这个对加工厂全面管理的提高非常大。

一件爆品衣服裤子背后,都是有一条被“爆改”生产线。现如今,汕头规模以上企业的纺织服装企业中,有将近50%现在开始数字化建设。

向“新”寻力“织”更新景象

智能化系统、数字化建设,让企业效率提升、成本下降。而且这样的更新改造全过程,企业实际上投入大量资产。

如何能让这种钱用得更加“值”?汕头的纺织服装产业又瞄上了一个增加值更高方位。

汕头市鼎泰丰建材有限公司面料业务部负责人 陈俊坚:这一面料本身就是亲水性的,大家在它背面,其实就是接触皮肤的那一面,印制了亲水性的原材料,细微网状的间隙把汗水或是水导到布另外一面去,让它这一面维持较为干爽的实际效果。

陈俊坚说,这一技术是企业自主研发,使用这个面料制作而成的服装,增加值可以提升30%上下。以前,汕头绝大多数纺织服装企业就做“来料制造加工”,技术性成本低,毛利率不太高。

而如今,越来越多企业,将最多的资源投入到产品研发上边。谭礼林,是一家省级实验室高档新型功能材料研究中心的负责人,他们刚刚和汕头的一家企业合作经营产品研发了一款多功能性助染料。

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